压缩机中的轴承只需稳定提供少量的油以供润滑，喷入压缩室内的油可在压缩腔内形成一个油膜，能够增加压缩机的效率并吸收这个过程产生的一部分热量。为了从制冷剂气体中分离出其中混合的油，需要一个油分离器来使尽可能少的油被带入设备的制冷系统。

　　润滑油的温度，是影响压缩机轴承寿命的一个重要因素。高温下润滑油的黏度低，这会导致润滑油的润滑能力与吸热能力降低，建议将润滑油粘度保持在10mm2/s以上。油温应保持在系统冷凝温度以上，以免夏季高温时制冷剂迁移到系统中。环境温度过低时润滑油粘度较高，这种情况下由于油路压降过大，无法正常加载，导致压缩机重载启动。建议配备加热润滑油以在短时间内提高油温。

　　如果螺杆工业冷水机压缩机运行在极限工况下，还需配置外接油冷却器来确定油冷却器所需的冷却量以及油流量。在工况恶劣的条件下最好使用一些黏度较大的润滑油，此时排气温度较高，可以使润滑油的黏度降低，保证润滑油适当的温度。

　　有时会发生蒸发器回油量不足的情况，例如满液式制冷系统等系统，这些系统回油困难，很容易导致压缩机失油。如果系统中存在回油不足的问题，建议在螺杆式冷水机组的压缩机排气口与冷凝器之间安装一个二次油分离器，进一步减少进入系统中的润滑油。

　　建议安装选配件油位开关，避免压缩机油位过低发生故障。

　　相对于活塞压缩机，螺杆压缩机能承受一定短暂的液击，但长期液压缩会影响润滑油粘度，轴承润滑不足，会容易造成压缩机卡死。

　　合理化调整螺杆工业冷水机运行效率的方法：

　　调整工业制冷机运行效率的方法很多，但是产生的效果不同。对于很多工业制冷机适用范围较小的企业，使用高效率的工业制冷机成本会比较高。而借助调整负载的方式，能够减少螺杆工业冷水机消耗的能源。单位冷量的降低有助于减少功耗，长时间使用有助于企业降低整体成本消耗。提高企业使用工业制冷机的性价比，能够有效提高螺杆式工业冷水机的工作稳定性，减少各种故障出现的概率。